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哪个网站可以下载注塑调机方面的资料收费的免费的都可以

归档日期:07-20       文本归类:浴盆曲线      文章编辑:爱尚语录

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  为了确保操作的安全,充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命,在使用机器过程中,应注意以下方面。

  3.1. 在使用机器时务必注意操作安全,每次操作开始,首先检查机器的安全装置(电子保险、机械保险)的可靠性。机器过程中,切不可将手伸进锁模机构当中;在取制品时,一定要打开安全门;在确认人事安全或模具内无异物后,才能关闭安全门。在修理时请关闭油泵马达。

  3.2. 成型制品时,由于原料的品种、成型制品面积的大小及形状的不同,需要的锁模力也不尽相同,调模时按实际需要的最低锁模力调节。这样可以减小

  3.3. 液压系统的压力调节要根据个动作的要求分别进行,不宜过高,合理的使用压力,能有利的节省能源和延长机器的寿命。同样,各个动作的终止位置设定,也要根据成型制品的要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节,这样可以减小电力消耗,并将明显延长机器的使用寿命。

  3.4. 在螺杆料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好30转以下)。待原料充满螺槽再将螺杆转速提高到需要的数值,以免空转速度过高时间过长刮伤螺杆或料筒。

  3.5. 料筒从室温加热到所需温度大约需要三十分钟,在料筒内有残余冷料的情况下,需再保温约十分钟,以保证残余冷料充分熔化,才能启动螺杆进行加料,以免损伤螺杆。

  3.6. 机器开始运转,当冷却水升高5—10度之后(冷却器内无水时,须先使其充水)逐渐开启冷却器的进水阀,使油温保持55C以下。

  3.7. 重视机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的情况下运作,将严重磨损机械部件,定期向调模机构中的四个调模螺帽和注射座注入充分的润滑油脂;特别是锁模机构的连杆和钢套,避免缺油发生咬伤而无法进行工作。

  3.8. 螺杆料筒的连接螺纹部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化钼),以免造成因咬死而无法拆装。

  3.9. 模板的安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具,及不良的安装螺钉;螺钉的旋入长度至少为螺钉直径的1.5倍,以免损伤模板和锁模不良。

  3.10. 模具安装两表面的平行误差在0.15毫米之内,请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,使模具无法打开。

  3.13. 要在操作中认清各个开关、按钮的铭牌,不可误操作,以免损坏部件。

  3.14. 加热圈在使用过程中,因加热膨胀,可能松动;电热偶的插头应与料筒测量孔接触良好,请在使用中经常检查随时旋紧。

  3.15. 要认真接好地线,定期检查各电器元件的绝缘情况,以免触电伤人。

  3.16. 应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中,同一台机器不得注入不同牌号的液压油,油箱中应保持一定量的液压油。

  3.17. 机器运转时要注意电机的发热情况,一般不超过65C。

  3.17. 北方地区,在冬天停机后要排净冷却器内的冷却水,以免将其冻坏。

  为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。

  ※ 故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作?

  ※ 控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

  ※ 有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?

  检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。

  ※ 看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。

  研究故障规律对制定维修对策,以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。

  注塑机故障率随时间的变化规律,常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

  注塑机处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。

  注塑机进人偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期内,注塑机的故障率最低,而且稳定。

  .因而可以说,这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。

  在注塑机使用的后期,故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大

  注塑机故障率曲线变化的三个阶段,真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,加强注塑机的日常管理

  与维护保养,可以延长偶发故障期。准确地找出拐点,可避免过剩修理或修理范围扩大,以获得最佳的投资效益。

  ※电源供应切断,相电压太低,线路压降过大,接触器触点烧坏等。零线是否接对、接妥,检查三相电源是否正常,接触器触点是否完好。

  ※控制线路不通,热继电器设定是否正确,检查控制线路及正确设定热继电器过载竖直

  ※安全门未关好,行程开关接线松动或损坏。检查安全门是否关妥,行程开关接线是否正确,修理或更换行程开关。

  ※顶杆是否完全退回,检查顶杆退回撞块及退回行程开关是否正确。检查有关模动作控制线路工作是否正常,相关的压力阀,动作阀是否正确工作,接电气原理图和液压原理图排除。

  ※注射压力过低,相关压力阀、动作阀是否工作,调整注射压力,检查注射部分控制线路是否正确工作,相关液压阀是否正常。

  ※电脑输出、油泵或比例阀工作不正常,检查电脑输出、油泵及比例阀,调至所需预塑压力。

  ※料筒加热温度不足,致使液压马达过载,检查加热系统,加热圈、热电偶、温控是否正常。

  ※料筒落料口冷却不足,原料粒子过大,造成落料口“架桥”,调节冷却水量,取出粘接的原料,并观察料斗内是否有原料。

  ※拉杆螺母螺纹与后模板连接处有杂质或机械卡死,拆下清洗螺纹连接处,修复、按装时注意四个螺母的轴向间隙要一致,并添加润滑脂,保持清洁。

  ※油泵压力长时间过高,用户应根据成型工艺进行适当调整工作压力,保护油泵,并降低能耗。

  ※冷却器损坏或水质不好造成内部结水垢,致使冷却效果降低,清洗冷却器或调换。

  ※在半自动或全自动循环动作时,机器通过电器发出指令信号,来控制液压元件工作,并带动机械结构运作,动作之间靠行程开关和电脑控制系统来连接完成循环,如果手动开关操作,动作正常情况下,用户在半自动失灵时,应考虑行程开关或电脑控制系统未工作所致,可根据在哪个

  ※在全自动失灵时,制品脱模后未经过光电开关或光电开关未对中,检查调整或更换

  ※保护机器的各部份的清洁和环境整齐及生产优良产品的前提下,各移动部位应经常擦净、加油。

  ※料斗必须加盖,防止杂物落入,添加的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等,以免损伤机器的螺杆料筒。

  ※每三个月清洗油液过滤网一次,半年更换液压油一次,并清洗油箱,冷却水不得渗入油箱。

  ※经常检查各油路管道的卡套螺母有无松动,并予以加固,检查高压油管有无肿瘤等弊病,并更换。

  ※电器元件损坏后,必须根据原有型号或能代替原有型号的电器元件更换,并注意电压是否符合原来线.检修管理制度

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