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注塑机怎么维修

归档日期:07-16       文本归类:浴盆曲线      文章编辑:爱尚语录

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  知道合伙人体育行家采纳数:1251获赞数:38821安阳师范学院学生,目前大二。向TA提问展开全部注塑机使用中常见的故障及解决方法如下:

  2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

  2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。

  处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。

  2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线):管道及油缸中有空气,排气。

  处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。

  2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。

  处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或 0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

  2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。

  处理方法:1):接错线VDC到阀,检查线):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

  处理方法:1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动

  3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。

  处理方法:1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。

  2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。

  处理方法:1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。

  处理方法:1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

  处理方法:1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。

  2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线):检查模具有无走位。

  处理方法:1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。

  2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。

  3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

  5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。

  处理方法:1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。

  处理方法:1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大)

  2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。

  3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

  4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

  5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

  处理方法:1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

  处理方法:1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。

  处理方法:1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线):断线。检查线):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

  处理方法:1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

  处理方法:1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。

  处理方法:1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

  6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

  处理方法:1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

  2):断线):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

  4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

  1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

  4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

  造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)

  处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。

  展开全部麻烦你把问题叙述清楚点好么?你的注塑机是什么坏了,或者出现了什么异常现象?本回答被提问者采纳

  展开全部要做好注塑机故障管理,必须掌握发生故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。1.做好宣传教育工作,使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析,提出合理化建议。2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点,把在用注塑机分成A、B、C三类,以确定故障管理的重点。3.采用监测仪器,对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。

  一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等,着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准,确定注塑机正常、异常、故障的界限。

  5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后,应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写,车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。

  6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期,分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

  根据统计整理的资料,可以绘出统计分析图表,如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法,既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况,又能在确定维修对策时有明确目标。

  7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查,取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料,由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题,及时安排日常维修,充分利用生产空隙时间或节假日,做到预防在前,以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门安排计划修理。

  研究故障规律对制定维修对策,以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。

  注塑机故障率随时间的变化规律,常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

  注塑机处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短,因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。

  注塑机进人偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期内,注塑机的故障率最低,而且稳定。.因而可以说,这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。

  偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。

  在注塑机使用的后期,故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。

  注塑机故障率曲线变化的三个阶段,真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,加强注塑机的日常管理与维护保养,可以延长偶发故障期。准确地找出拐点,可避免过剩修理或修理范围扩大,以获得最佳的投资效益。

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